Puissance et fiabilité élevées pour un faible encombrement et une consommation d’énergie réduite, telles sont les principales caractéristiques des nouveaux compresseurs à vis CSD et CSDX refroidis par fluide. Avec des puissances motrices de 45 à 90 kW, les cinq modèles de ces deux séries couvrent une plage de débit de 8,3 à 16,1 m³/min (à 8,5 bar) et sont dimensionnés pour des pressions jusqu’à 15 bar. Les nouveaux compresseurs CSD et CSDX permettent d’économiser de l’énergie sur quatre plans : 1) Les rotors des blocs compresseurs à vis sont dotés du profil Sigma optimisé pour favoriser la circulation d’air. Cette construction perfectionnée et d’autres mesures d’optimisation, comme la réduction des pertes de charge internes, permettent d’améliorer la puissance spécifique de 3 à 6 % par rapport aux modèles antérieurs. 2) Les compresseurs sont entraînés par des moteurs IE3 (« Premium Efficiency ») connus pour leur haut rendement. Ces moteurs ne seront obligatoires dans l’Union européenne qu’à partir du 1er janvier 2015, mais Kaeser en équipe dès maintenant ses compresseurs afin que les utilisateurs puissent réaliser des économies d’énergie sans attendre cette date. 3) L’entraînement direct économique fonctionne sans perte de puissance, contrairement aux transmissions par engrenages ou par courroies. 4) Avec cinq modes de régulation préprogrammés, la nouvelle commande interne Sigma Control 2 basée sur un PC industriel permet d’adapter de façon optimale le débit à la consommation d’air comprimé pour des gains énergétiques supplémentaires. Le Sigma Control 2 offre encore d'autres avantages : les diverses interfaces et les modules de communication enfichables renforcent la flexibilité de connexion avec des systèmes de gestion globale d'air comprimé, des réseaux informatiques ou des systèmes de diagnostic et de surveillance à distance comme le Téléservice. Le grand écran facilite la communication avec la machine sur le lieu d'utilisation. Le transfert des données en mémoire et les mises à jour du logiciel sont extrêmement rapides grâce à l'emplacement de carte SD. Par ailleurs, un lecteur RFID permet de standardiser les interventions du SAV et de renforcer la qualité et le professionnalisme du service. Le Sigma Control 2 assure la surveillance du compresseur mais aussi du sécheur frigorifique ou du convertisseur de fréquence si la machine en est équipée. Le système de refroidissement performant des nouvelles machines assure des températures de sortie d’air comprimé extrêmement basses. Il comprend un séparateur de condensats dont le système de purge est surveillé automatiquement. Plus de 95 % des condensats sont ainsi séparés du flux d’air. Le refroidisseur est placé sur l'arrière de la machine. Sa surface largement dimensionnée permet d’optimiser le refroidissement et de renforcer considérablement l'efficience et la fiabilité du traitement d'air dans les systèmes en aval.
Le filtre à fluide est également conforme à la construction « propre » de la machine. Il est exempt de métal et son élimination thermique, après usage, ne nécessite aucun traitement. En plus des modèles standard, des versions avec un module sécheur frigorifique sont disponibles pour assurer la production et le séchage de l’air comprimé dans un minimum d’espace. Le sécheur frigorifique, dimensionné pour des températures ambiantes élevées fonctionne avec une très faible perte de charge. Par rapport à la version précédente, il se caractérise par une nette diminution de la consommation d’énergie et une réduction de près de 50 % de la quantité de frigorigène. Le sécheur est équipé d’une carrosserie individuelle qui le protège contre la chaleur dégagée par le compresseur. Les compresseurs CSD et CSDX sont disponibles dans des versions à vitesse variable qui, tout comme les machines standard, sont conçues pour offrir une rentabilité, une sécurité de fonctionnement et une facilité d’entretien optimisées. | 
