 | | Sécheurs à économie d'énergie – Huit points forts | |
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 | Economiser l'énergie de jour en jour
Les sécheurs à économie d'énergie KAESER ne consomment de l'énergie que pour le séchage de l'air comprimé. La régulation à économie d'énergie est basée sur le compresseur frigorifique avec chambre de compression réglable, la mesure de la température d'air comprimé et la commande électronique. La puissance absorbée en régime charge partielle s'élève et se réduit proportionnellement à la capacité de traitement. Le sécheur n'absorbe par exemple qu'env. 43 % d'énergie pour une capacité de traitement de 40 %. Les sécheurs à économie d'énergie KAESER permettent ainsi d'économiser quelques milliers d'euros par an.
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 | Economiser l'énergie par une faible pression différentielle
Le système de séparation surdimensionné et les échangeurs de chaleur conçus pour une circulation optimale des flux maintiennent la pression différentielle des sécheurs à économie d'énergie KAESER à un minimum. La perte de charge est sensiblement inférieure à celle des autres sécheurs. La pression réseau maximale peut être réduite en conséquence : un gros avantage, compte tenu du fait qu'une réduction de la pression maximale de 1 bar correspond à une réduction des coûts énergétiques de 6 % et des pertes de charge de 25 %. Contrairement aux autres sécheurs, les sécheurs à économie d'énergie KAESER ne nécessitent pas de préfiltre séparé grâce à la protection des échangeurs de chaleur contre le colmatage. Une plus grande économie d'énergie peut ainsi être réalisée et un investissement supplémentaire évité.
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 | Système de séparation en acier inox haute performance
Le condensat (particules jusqu'à 3μm inclus) engendré par le refroidissement de l'air comprimé est séparé fiablement de l'air comprimé dans un séparateur à coalescence en acier inox, de haute performance. La séparation de condensat est tout aussi efficace en charge partielle c'est à dire en fonctionnement à économie d'énergie. Un degré de séparation constant est assuré pour une capacité de traitement de 10 à 150 %. Seul un taux de séparation maintenu constant lors de variations de capacité de traitement permet d'obtenir un point de rosée constant. Ceci est particulièrement important pour les sécheurs frigorifiques surdimensionnés des grandes stations d'air comprimé.
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 | Echangeur de chaleur à plaques de haute qualité
Les échangeurs de chaleur à plaques air/air et air/fluide frigorigène, en acier inoxydable, ont été spécialement conçus pour une utilisation dans les sécheurs frigorifiques. Leurs tubes lisses en cuivre, largement dimensionnés, et la disposition des profils et des gaines permettent d'obtenir une très faible pression différentielle. De plus, les tubes sont résistants à la corrosion et insensibles aux impuretés, ce qui exclut la nécessité d'un préfiltre supplémentaire pour les applications normales. Toutes ces caractéristiques contribuent à la grande stabilité et à la longue durée de vie des sécheurs à économie d'énergie KAESER.
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 | Purge de condensat fiable et économique en énergie
Lorsque le réservoir collecteur du purgeur est plein, une soupape à membrane commandée par un capteur de niveau s'ouvre, permettant l'évacuation du condensat. L'électronique maintient la soupape ouverte le temps nécessaire à la purge complète du condensat, sans perte d'air comprimé.
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 | Armoire électrique de qualité industrielle
Chaque sécheur frigorifique à économie d'énergie conçu en série est conforme à la norme EN 60204-1 et testé en termes de compatibilité électromagnétique selon la directive CEM. Les sécheurs à économie d'énergie KAESER correspondent à un standard industriel supérieur à celui des sécheurs conformes à la norme VDE 0700. Ils sont par exemple équipés d'armoires électriques d'un degré de protection élevé, de fusibles pour circuit de commande et circuit principal et d'un transformateur de commande isolant électriquement les circuits de commande du réseau. Toutes ces caractéristiques garantissent le maximum de sécurité et de fiabilité.
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 | Surveillance de filtre en option
Les sécheurs à économie d'énergie KAESER peuvent en alternative être équipés d'un filtre micronique FE. Le filtre micronique et le système de séparation haute performance peuvent également être placés sous surveillance électronique. L'installation de moniteurs filtres commandés par microprocesseur et de boîtiers moniteur est pour cela nécessaire. Ce kit optionnel permet la surveillance à distance des filtres. Les contacts d'alarme "défaut général" et "alarme de sécurité" offrent une plus grande sécurité lorsque le traitement de l'air comprimé doit répondre à des exigences particulièrement élevées.
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 | Fonctionnement fiable
Le mode opératoire des sécheurs frigorifiques se répartit en 4 phases :
Phase 1 : L'air comprimé chaud entrant par la tubulure (1) est pré-réfroidi dans l'échangeur de chaleur air/air (2) par l'air comprimé frais sortant. Phase 2 : L'air comprimé est refroidi dans l'échangeur de chaleur air/réfrigérant (3) par un circuit frigorifique (4) à la température du point de rosée. Phase 3 : Le condensat engendré pendant le refroidissement de l'air est séparé de l'air dans un système de séparation haute performance (5). Le purgeur automatique de condensat ECO DRAIN évacue fiablement le condensat. Phase 4 : L'air comprimé sortant est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air (2) et amené à l'état sec dans la tubulure de sortie (6).
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