Les rotors, en tournant, emprisonnent l’air entre le rotor et le carter côté aspiration (Photo 1, rotor gauche) et le transportent sans compression vers le côté refoulement. L’espace minimum entre le rotor et le carter garantit une étanchéité parfaite de la chambre de refroulement, sans risque d’infiltration d’huile. Le rendement volumétrique et la basse température de refoulement sont fonction de l’usinage de précision des rotors et du carter et de la parfaite étanchéité du carter qui de plus, assurent une plus longue durée de vie du surpresseur. Sur les soufflantes à trois lobes, la rotation progressive entraîne la formation d’un volume entre le rotor et le carter. Une chambre de préadmission permet la stabilisation progressive de la pression entre l’air aspiré enfermé et l’air affluant par le côté refoulement. (Illustr. 2 et 3, rotor gauche). C'est pourquoi, les surpresseurs à trois lobes, comparés à ceux à deux lobes, produisent nettement moins de pulsations..
Sur les surpresseurs à deux lobes, l’air s’introduit sans stabilisation de pression par le côté refoulement dans la chambre de refoulement, provoquant dans les conduites rigides des effets pulsatoires (Illustr. 4). | 
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