 | | L'équipement de mesure en détail | |
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 | Appareil de mesure ADA 10
L’installation simple et rapide est planifiée sur deux semaines.
Le procédé de mesure est adapté pour toutes les marques de compresseurs. Une diode permet la transmission fiable des données du compresseur à l’enregistreur de données ADA. L’analyse de la situation effective basée sur les points de commutation charge/marche à vide du compresseur mémorisés dans l’enregistreur de données s’effectue sur PC. L’interprétation et le calcul de rentabilité sont assurés par le système autonome KESS (Système d’Economie d’Energie KAESER).
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 | Appareil de mesure ADA 20
Egalement installé pendant 2 semaines, cet appareil de mesure relève avec la plus grande précision les données directement du réseau d’air comprimé. Un tube de mesure installé en amont de la conduite de refoulement détermine le débit sur la base de la mesure exacte de la pression différentielle. Les données déterminées par ADA 20 sont également mises en mémoire dans un enregistreur de données. L’interprétation et le calcul de rentabilité sont assurés par le système autonome KESS (Système d’Economie d’Energie KAESER).
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 | Appareil de mesure ADA 30 pour installation stationnaire
Cet appareil est prévu pour une installation stationnaire dans le réseau d’air comprimé.
Comme ADA 20, il détermine le débit sur la base de la mesure exacte de la pression différentielle. Les données ainsi relevées sont des plus précises sur une grande plage de mesure. Elles sont transmises à un calculateur de mesures équipé de trois sorties analogiques (4 à 20 mA) et d’un interface RS 232 qui affiche la consommation d’air comprimé en mètres cube à l’état normal.
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 | Audit d’air comprimé avec SIGMA AIR MANAGER
Le système de gestion d'air comprimé SIGMA AIR MANAGER permet, en liaison avec la visualisation SIGMA AIR CONTROL plus proposée en option, la mesure permanente des caractéristiques de charge/marche à vide, de la capacité utilisée et de la consommation d'énergie de chaque compresseur de la station. Par ailleurs la pression réseau et la consommation d’air sont déterminées, représentées et documentées. Toutes les données de la station d’air comprimé restent mémorisées pendant environ un an, elles peuvent être visualisées sur chaque PC par un navigateur Internet et sont exportables pour le contrôle de gestion d’air comprimé de l’entreprise. Les techniciens KAESER peuvent ainsi mener des audits d'air comprimé, toutes les informations importantes relatives à la station d'air comprimé étant disponibles.
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 | Mesure de la qualité de l’air comprimé
La qualité de l’air comprimé est définie par classifications orientées vers la pratique dans les normes ISO 8573-1:2001. Elle constitue la base de toutes les mesures et dispositions. Elle ne tient pas seulement compte du degré de pureté de l’air mais aussi du point de rosée sous pression et de la teneur en huile résiduelle.
KAESER a développé ses propres appareils et procédés de mesure en conséquence. Ainsi tous les appareils qui quittent l’usine sont garantis conformes aux normes en vigueur – un certificat TÜV peut être fourni sur demande.
Tous les appareils de traitement d’air comprimé KAESER sont certifiés. Nos techniciens se tiennent naturellement au service des clients pour entreprendre les mesures de la qualité d’air comprimé sur place, dans leur usine. Ils peuvent dans bien des cas apporter leur conseil technique en matière de potentiels de perfectionnement. |
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